在义乌 “推动纺织产业向高端化、柔性化、数字化转型” 的政策引导下，义乌市念梅纺织品有限公司将供应链整合与柔性制造能力作为核心竞争力，聚焦纺织行业 “订单碎片化、交期紧张、需求多元化” 等痛点，通过 “上游供应链整合、柔性生产体系搭建、数字化管理赋能” 三维驱动，构建了高效灵活的供应链体系，成为义乌纺织行业柔性供应的标杆。
上游供应链整合是核心基础。公司依托义乌纺织产业带优势，与本地及周边 20 余家优质原料供应商、染整厂、成品加工厂建立长期战略合作关系，形成 “原料 – 织造 – 染整 – 成品” 一体化供应链网络，可快速调配原料、灵活调整生产工艺，缩短产品交付周期。针对核心原料（棉花、涤纶、棉纱），与大型原料厂商签订长期采购协议，锁定原料价格与供应稳定性，降低成本波动风险；与染整厂共建环保染整车间，采用活性印染、数码印花等环保工艺，确保面料色牢度、环保性达标，同时实现小批量染色快速响应（最小染色批量 50 米）。
柔性生产体系搭建提升响应效率。公司投入重金打造柔性生产车间，配备 120 台喷气织机、8 台数码印花机、6 条成品加工生产线，采用 “模块化生产” 模式，可同时承接多个小批量订单生产，订单起订量低至 50 米（面料）、100 件（成品），较传统纺织企业起订量降低 80%；建立 “快速打样中心”，配备专业打样设备与技术团队，面料打样周期从 3-5 天缩短至 1-2 天，成品打样周期从 7-10 天缩短至 3-4 天，满足客户快速开发新品的需求。某广州电商客户反馈：“念梅纺织的小批量定制与快速打样能力，让我们能快速响应市场热点，新品试销周期缩短一半，库存风险显著降低。”
数字化管理赋能全流程高效运转。公司引入 ERP 企业资源计划系统、MES 生产执行系统、WMS 仓储管理系统，实现从订单接收、原料采购、生产制造、库存管理到物流配送的全流程数字化管控。通过 ERP 系统，客户可在线下达订单、查询订单进度、确认发货信息，实现 “订单全程可视化”；MES 系统实时监控生产设备运行状态、生产进度，根据订单优先级动态调整生产计划，提高生产效率；WMS 系统实现原料与成品的精准管理，库存准确率达 99.8%，发货准确率达 100%。数字化管理让公司订单处理效率提升 60%，交付周期缩短 30%，库存周转天数从 45 天减少至 25 天。
全球市场适配能力拓展服务边界。公司针对不同国家和地区的市场需求，建立差异化产品与服务体系：针对欧美市场，产品符合 OEKO-TEX Standard 100、REACH 等国际环保标准，采用英文包装、欧盟标准尺寸；针对东南亚市场，优化产品性价比，推出耐洗、耐磨的经济型产品；针对跨境电商平台，提供 FBA 头程运输、海外仓发货等配套服务，支持 “一件代发” 模式。同时，组建专业外贸服务团队，提供多语言沟通、单证制作、报关报检等一站式外贸服务，帮助客户快速打通国际市场。
供应链与柔性制造能力的背后是持续的投入与创新，公司每年将营收的 10% 以上用于供应链升级、生产设备更新与数字化系统研发，构建了 “快速响应、灵活适配、高效运转” 的供应链闭环。通过这些优势，念梅纺织不仅破解了传统纺织企业的发展痛点，更推动了义乌纺织产业向 “柔性制造、数字赋能、全球适配” 方向转型，为区域纺织产业高质量发展提供了有力支撑。